Sissetuleva materjali kontrollimise protsess tehases

Kvaliteedijuhtimise tuum on kvaliteet, aluseks on täielik osalemine, eesmärk on klientide rahulolu ja sissetulev materjalikontroll on esimene kvaliteedijuhtimise takistus.

Mis on sissetulev kontroll

Sissetulev kontroll tähendab ostetud tooraine, osade või toodete kvaliteedi kinnitamist ja kontrollimist proovide võtmise teel ning partii vastuvõtmise või mittevastavuse kindlakstegemist.

Sissetuleva materjali kontrolli tähendus

IQC on esimene ettevõtte toodete kvaliteedikontrolli barjäär enne tootmist ja selle eesmärk on leida esirinnas kvaliteediprobleemid, viia kvaliteedikontrolli edasi ja vähendada kvaliteedikulusid. Kui protsessi viiakse kvalifitseerimata tooteid, põhjustab see protsessi või valmistoodete ebaõnnestumist, mis mõjutab ettevõtte lõpptoodete kvaliteeti.

Töötlevas tööstuses avaldab otsene mõju toote kvaliteedile tavaliselt disain, sissetulev materjal, protsess, ladustamine ja transport neli põhielementi, üldiselt on disain 25 protsenti, sissetulev materjal 50 protsenti, protsess 20 protsenti, ladustamine ja transport 1 kuni 5 protsenti. Sissetulevate materjalide kontrollimine on ettevõtte toodete kvaliteedi seisukohalt ülioluline, seega tuleks sissetulevate materjalide kvaliteedikontroll tõsta töötlemiseks strateegilisele positsioonile.

Sissetulevate materjalide inspektori ülesanded

1. Sissetuleva materjali kontroll: kõik sisseostetavate materjalide peamised omadused kinnitatakse viitega materjali asjakohastele standarditele või tegevustele, et kinnitada, kas need vastavad kasutusnõuetele.

2. Jälgige kontrolliprotsessi käigus leitud kvaliteediprobleeme, samuti suuremate materjalide kvaliteediprobleemide tootmise ja turu tagasisidet, kehtestage IQC raames ennetusmeetmed jne.

3. Statistilised kvaliteediandmed sissetulevate materjalide vastuvõtmise ja kontrollimise protsessis ning tagasiside asjaomastele osakondadele iganädalaste ja kuuaruannete kujul, mis on sissetuleva materjali kvaliteedi kontrolli ja tarnijate haldamise aluseks.

4. Osaleda logistika juhtimisahela asjakohaste protsesside optimeerimises ning teha ettepanekuid ja kommentaare materjalikontrolliga seotud protsesside optimeerimiseks logistikas.

Sissetuleva materjali kontrollimise proovivõtumeetod

1. IQC puutub sageli kokku mitmesuguste halbade sissetulevate materjalide kontrollimisega, kontrolli tuleks teha nii sissetuleva materjali kui terviku põhjal kui ka proovide võtmisega.

2. Kas välispakend on terve

3. Kas märgistus LABEL on selge ja õige

4. Kas sisepakend on terve

5. Kas neid on kõige vähem

6. Kas pakendil on häireid

Levinud proovivõtutehnikad sissetuleva materjali kontrollimiseks

Hierarhiline valimimeetod

Kui saabuvad kaubad on paigutatud kihtidena või järjestikku, saab proovide võtmiseks kasutada hierarhilist valimimeetodit.

Diagonaalvalimi võtmise meetod

Horisontaalselt ja vertikaalselt paigutatud, puhtalt ja ühtlaselt paigutatud sissetuleva kauba puhul saab proovide võtmiseks kasutada diagonaalproovi võtmise meetodit.

Kolmnurga proovivõtu meetod

Kui saabuvad kaubad on paigutatud samale tasapinnale, siis saab proovide võtmiseks kasutada kolmnurkse proovivõtu meetodit. See meetod on rakendatav ka punktis II kirjeldatud olukorra puhul.

S-kujuline proovivõtumeetod

Kui saabuvad kaubad on paigutatud samale tasapinnale, saab proovivõtuks kasutada ka S-kujulist proovivõtumeetodit.

IQC vastutab üldiselt ostetud materjalide kvaliteedikontrolli, sealhulgas kontrolli ja erinevate andmete statistilise analüüsi eest. Üldkasutatavatel aruannetel on üldjuhul kontrolliaruanded, igakuine või iga-aastane kokkuvõte sissetulevatest materjalide kontrollimise tulemustest, materjalide PPM aruanded jne.

Aruanded on väga palju, neid saab analüüsida ja töödelda mõne tarkvarasüsteemi abil, et saavutada paberivabalt, säästa tööjõukulusid, parandada võimet reageerida kvaliteediprobleemidele ja lühendada reageerimisaega, kogudes samal ajal automaatselt kontrolliandmeid ja koostades aruandeid. IQC nõutud, vaid ka tööjõu efektiivsuse parandamiseks.