Traditsiooniline juhtmestiku keevitamine
Traditsioonilised juhtmekimbu keevitusprotsessid hõlmavad peamiselt sulakeevitust, kiudkeevitust ja survekeevitust.
1) Sulandkeevitus on meetod, mille puhul töödeldava detaili liides kuumutatakse keevitusprotsessi ajal sulaolekusse ja keevitamine viiakse lõpule ilma surveta. Sulandkeevitamise ajal soojendab soojusallikas kiiresti ja sulatab kahe keevitatava tooriku liidese, moodustades sulabasseini. Sulabassein liigub koos soojusallikaga edasi ja pärast jahutamist moodustub pidev keevisõmblus, mis ühendab kaks toorikut üheks. Kuna pärast liitkeevitust ühendatakse juhtmekimbu ühenduskohad sulatuspunga kujul, et moodustada keevitusmuhk, ja takistus on suur, mis vähendab oluliselt juhtmestiku kasutusiga. Ja sulakeevitusprotsessis, kui atmosfäär on otseses kontaktis kõrgel-temperatuuril sulava basseiniga, oksüdeerib atmosfääris olev hapnik metalle ja erinevaid legeerelemente. Atmosfääris leiduv lämmastik, veeaur jne sisenevad sulabasseini ning tekitavad järgneval jahutusprotsessil keevisõmbluses defekte, nagu poorid, räbu kandmised ja praod, mis halvendavad keevisõmbluse kvaliteeti ja toimivust.
2) Jootmisel kasutatakse jootena töödeldaval detailil madalama sulamistemperatuuriga metallmaterjali, töödeldava detaili ja joodise kuumutamine temperatuurini, mis on kõrgem joodise sulamistemperatuurist ja madalam kui tooriku sulamistemperatuur, vedel jootet töödeldava detaili niisutamiseks, liidese vahe täitmine ja toorikuga ühendamine. Toorik realiseerib aatomite vastastikuse difusiooni, realiseerides seeläbi keevitusmeetodi.
Keevitamisel tekkivat õmblust kahe ühendatud keha ühendamiseks nimetatakse keevisõmbluseks. Keevisõmbluse mõlemad pooled alluvad keevitamise ajal keevitussoojusele ning struktuur ja omadused muutuvad. Seda piirkonda nimetatakse kuumuse{0}}mõjutsooniks. Keevitamise ajal võib töödeldava detaili materjalide, keevitusmaterjalide, keevitusvoolu jms erinevuste tõttu keevitamise järgselt keevisõmbluses ja kuumusest{1}}mõjutatud tsoonis esineda ülekuumenemist, murenemist, kõvenemist või pehmenemist, mis samuti vähendab keevitamise jõudlust. keevisõmblus ja halvendab keevitatavust. See nõuab keevitustingimuste reguleerimist. Keevituse liidese eelkuumutamine enne keevitamist, kuumuse säilitamine keevitamise ajal ja keevisõmbluse järgne kuumtöötlus- võivad parandada keevituse kvaliteeti.
3) Survekeevitus on selleks, et kaks toorikut saavutaksid rõhu all oleva tahkes olekus atomaarse sideme, mida tuntakse ka tahkiskeevitusena. Tavaliselt kasutatav survekeevitusprotsess on takistus-põkkkeevitus. Kui vool läbib kahe tooriku ühendusotsa, tõuseb koha temperatuur suure takistuse tõttu. Plastikusse olekusse kuumutamisel muutub ühendus aksiaalrõhu toimel üheks.
Erinevate survekeevitusmeetodite ühiseks tunnuseks on surve avaldamine keevitusprotsessi ajal ilma täitematerjalita. Enamikul survekeevitusmeetoditel, nagu difusioonkeevitus, kõrgsageduskeevitus, külmsurvekeevitus jne, ei ole sulamisprotsessi, mistõttu ei põle kasulikke legeerelemente, nagu sulamkeevitus, ega ka kahjulike elementide tungimist seadmesse. keevitada, lihtsustades seeläbi keevitusprotsessi. Täiustatud keevitusohutus ja hügieenitingimused. Samal ajal, kuna kuumutustemperatuur on madalam kui sulandkeevitamisel ja kuumutusaeg on lühem, on kuumuse mõjuala väike. Paljusid materjale, mida on keeruline sulakeevitusega keevitada, saab survekeevitusega sageli keevitada kvaliteetsetesse{0}}liidetesse, mille tugevus on sama kui mitteväärismetallil.
Kokkuvõtteks võib öelda, et survekeevitus asendab paratamatult liitkeevitust ja kiudkeevitust kui juhtmekimbu keevitamise peamist protsessi.
