Traatrakmete survekeevitusprotsessi tutvustus
Keevitusmeetod on keevitusmeetod, kus keevitusosad on tihedalt seotud ja neid hoitakse teatud temperatuuri ja rõhu all teatud aja jooksul, nii et kontaktpindade vahelised aatomid hajuvad üksteisega ühenduse moodustamiseks. Peamised tegurid, mis mõjutavad difusiooni keevitusprotsessi ja liigeste kvaliteeti, on temperatuur, rõhk, difusiooniaeg ja pinna karedus. Mida kõrgem on keevitustemperatuur, seda kiirem on aatomi difusioon. Keevitustemperatuur on tavaliselt 0,5 kuni 0,8 korda suurem kui materjali sulamistemperatuur. Sõltuvalt materjali tüübist ja liigese kvaliteedinõuetest võib difusioonkeevitust läbi viia vaakumi, kaitsegaasi või lahusti all, mille hulgas on kõige laialdasemalt kasutatav vaakumdifusioonkeevitus. Keevitusprotsessi kiirendamiseks, keevituspinna kareduse nõuete vähendamiseks või liigese kahjulike struktuuride vältimiseks lisatakse keevituspindade vahele sageli konkreetse koostisega vahekihtmaterjal ja selle paksus on umbes 0,01 mm. Difusiooni keevitusrõhk on väike, toorik ei tekita makroskoopilist plastilist deformatsiooni ja see sobib täppisosadele, mida pärast keevitamist ei töödelda. Difusioonkeevitust saab kombineerida teiste termiliste töötlemisprotsessidega, et moodustada kombineeritud protsess, nagu soojuskadu-difusioonikeevitus, pulbri paagutamise-difusiooni keevitus ja superplastiline vormimine-difusioonevitus. Need kombineeritud protsessid ei saa mitte ainult oluliselt parandada tootlikkust, vaid lahendada ka probleeme, mida ei saa ühe protsessiga lahendada. Näiteks on ülehelikiirusega õhusõidukite erinevad titaanisulamist komponendid valmistatud superplastilisest vormimis-difusiooni keevitusest. Difusioonkeevituse ühine jõudlus võib olla sama, mis mitteväärismetallil. See sobib eriti hästi erinevate metallmaterjalide, mittemetalsete materjalide, nagu grafiit ja keraamika keevitamiseks ning dispersiooni tugevdamiseks. kõrge temperatuuriga sulamid, metallist maatrikskomposiidid ja poorsed paagutatud materjalid. Difusioonkeevitust on laialdaselt kasutatud reaktori kütuseelementide, kärgstruktuuriliste paneelide, elektrostaatiliste kiirendustorude, erinevate terade, tiivikute, stantside, filtritorude ja elektrooniliste komponentide valmistamisel.
Difusioonkeevitus on üksteisega keevitatavate ainete keevituspindade kokkupuude teatud temperatuuri ja rõhu all ning keevitatavate pindade füüsilise kontakti laiendamine mikroskoopilise plastilise deformatsiooni või väikese koguse vedela faasi tekitamise kaudu keevituspinnale, nii et nende vaheline kaugus oleks (1 ~5). ) 10-8 cm jooksul (sel viisil võib aatomite vaheline atraktsioon moodustada metallsideme) ja seejärel pika aja pärast jätkavad aatomid hajumist ja üksteise tungimist, et saavutada metallurgia liimimise keevitusmeetod.
Loomulikult on tavaliste traatrakmete keevitamiseks difusioonkeevituse maksumus liiga kõrge.
Kõrgsageduslik keevitamine (kõrgsageduslik keevitamine)
Kõrgsageduslik keevitamine kasutab energiana tahkekindluse soojust. Keevitamise ajal soojendab kõrgsagedusliku vooluga toorikus tekkiv takistussoojus tooriku keevitusala pinnakihti sulanud või lähedaseks plastolekuks ning rakendab (või ei rakenda) häirivat jõudu metalli sidumise saavutamiseks. Seetõttu on see tahke faasitakistuse keevitusmeetod. Kõrgsageduslikku keevitamist saab jagada kontakt-kõrgsageduslikuks keevitamiseks ja induktsioon kõrgsageduslikuks keevitamiseks vastavalt sellele, et kõrgsagedusvool tekitab toorikus soojust. Kokkupuutel kõrgsageduslikus keevitamises viiakse toorikusse kõrgsageduslik vool mehaanilise kontakti kaudu toorikuga. Induktsioon kõrgsagedusliku keevitamise ajal tekitab kõrgsageduslik vool toorikus indutseeritud voolu läbi indutseeritud voolu induktsioonipooli sidumistegevuse kaudu väljaspool toorikut. Kõrgsageduslik keevitamine on väga spetsiifiline keevitusmeetod ja spetsiaalsed seadmed peavad olema varustatud vastavalt tootele. Kõrge tootlikkus, keevituskiirus kuni 30m/min. Seda kasutatakse peamiselt pikisuunaliste õmbluste või spiraalõmbluste keevitamiseks torude valmistamisel.
Loomulikult ei sobi kõrgsageduslik keevitamine väikeste traatrakmete jaoks.
külma rõhu keevitamine
Külmsurvekeevitus, inglise keel on külmsurvekeevitus
Survestamisel ja deformeerumisel hävitatakse ja pressitakse tooriku kontaktpinnal olev oksiidkile, mis võib keevitatud liigest puhastada. Rakendatud rõhk on üldiselt kõrgem kui materjali saagikuse tugevus, et tekitada 60-90% deformatsioon. Rõhumeetod võib olla aeglane väljapressimine, valtsimis- või löögijõud või seda saab vajaliku deformatsiooni saavutamiseks mitu korda vajutada.
Kuna külmpressitud keevitamine ei vaja kütet ega täiteainet, on seadmed lihtsad; keevitamise peamised protsessi parameetrid on määratud vormi suuruse järgi, seega on seda lihtne kasutada ja automatiseerida, keevituskvaliteet on stabiilne, tootlikkus on kõrge ja maksumus on madal; ei ole voolu, liiges ei põhjusta korrosiooni. ; Liigendi temperatuur keevitamise ajal ei tõuse ja materjali kristalne olek jääb muutumatuks, mis sobib eriti hästi erinevate metallide ja mõnede metallmaterjalide ja -toodete keevitamiseks, mida ei ole võimalik termilise keevitamisega saavutada. Külmpressi keevitus on muutunud üheks kõige olulisemaks ja piiratumaks keevitusmeetodiks elektritööstuses, alumiiniumitoodete tööstuses ja ruumikeevituses.
Külmpressi keevitajate tööpinnad ja nende matriitsid võivad koguneda metallijäätmeid ja neid tuleb regulaarselt eemaldada. Suruõhku, kui see on olemas, saab kasutada prahi puhumiseks. Prahi täielikuks eemaldamiseks võtke vorm keevitajast välja, eemaldage vormi neli moodulit ja kasutage suurendusklaasi, et hoolikalt uurida iga moodulit, et tagada kõigi mooduli pinnal olevate prahtide jälgede eemaldamine. Vormi eemaldamisel tuleb olla ettevaatlik, eriti väikesed vedrud on kergesti kadunud. Vormi pind ei ole puhas, traat libiseb juhtmestiku ajal kergesti vormi ja keevitamine ebaõnnestub. Pange tähele, et pärast remonti ei tohi vormi tööpinnal olla rasva.
Külmpressimiseks vajalikud seadmed on lihtsad, protsess on lihtne ja töötingimused on head. Külmpressimiseks vajalik ekstrusioonijõud on siiski suur, seadmed on suurte toorikute keevitamisel suhteliselt suured ja tooriku pinnal pärast sülekeevitust on sügava rõhuga kaevud, mis piirab selle kasutusvahemikku teatud määral.
Seetõttu ei ole külma rõhu keevitamine ideaalne valik traatrakmete keevitamiseks.
